Spezifikation für ein Online-Testsystem zur Trennung sekundärer Bilder
Das Online-Prüfsystem zur Sekundärbildtrennung lässt sich in die Produktionslinie von Windschutzscheiben integrieren, um den Sekundärbildtrennwinkel der Scheibe zu messen. Das System misst den Sekundärbildtrennwinkel an festgelegten Punkten des Prüfmusters gemäß Prüfplan und gibt bei Abweichungen einen Alarm aus. Die Ergebnisse können aufgezeichnet, ausgedruckt, gespeichert und exportiert werden. Je nach Messanforderungen lassen sich mehrere Sensorsysteme integrieren.
Softwareschnittstelle
Anzeige der Scanergebnisse von zwei Sensoren
Wichtigste Ergebnisse
DerautomatischKantenspannungMeterdürfenmessendie Spannungsverteilung (von Druck zu Zug)einmalmit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Hz undDie Ergebnisse sind präzise und stabil.. Eskann die Anforderungen einer schnellen und umfassendenMessung und testenin der Fabrikproduktion.MitBesonderheitvon sEinkaufszentrumgröße, kompakte StrukturUndeinfach zu bedienen, TErZähler istauch geeignet für Qualitätskontrolle, Stichprobenüberprüfenund weitere Anforderungen.
Probe
Stichprobengröße: 1,9 * 1,6 Meter (bei Bedarf individuell anpassbar)
Beispielhafter Installationswinkelbereich: 15°~75° (Probengröße, Installationswinkelbereich, Messbereich und Bewegungsbereich des mechanischen Systems hängen zusammen und müssen je nach Anforderungen angepasst werden)
Gesamtleistung
Wiederholgenauigkeit der Einzelpunktmessung: 0,4° (Abweichungswinkel des Sekundärbildes < 4°), 10 % (Abweichungswinkel des Sekundärbildes ≤ 4° ≤ < 8°), 15 % (Abweichungswinkel des Sekundärbildes ≥ 8°)
Messgeschwindigkeit: 40 Schlüsselpunkte in 80 Sekunden (kundenspezifisch)
Parameter des Laserlichtsensorsystems
| Messbereich: 80'*60'Mindestwert: 2'Auflösung: 0,1' | Lichtquelle: LaserWellenlänge: 532 nmLeistung: <20 mW |
Parameter des Bildverarbeitungssystems
| Messbereich: 1000 mm * 1000 mm | Positioniergenauigkeit: 1 mm |
Parameter des mechanischen Systems (bei Bedarf individuell angepasst)
| Probengrößenbereich: 1,9*1,6m/1,0*0,8m.Methode der Probenfixierung: 2 obere und 2 untere Positionen, rotationssymmetrisch.Berechnungsgrundlage für den Einbauwinkel: eine Ebene, die aus vier festen Punkten auf der Probe besteht.Einstellbereich des Montagewinkels: 15°~75°.Systemgröße: 7 Meter lang * 4 Meter breit * 4 Meter hoch. | Systemachsen: x ist die horizontale Richtung, z ist die vertikale Richtung.Abstand in X-Richtung: 1000 mm.Abstand in Z-Richtung: 1000 mm.Maximale Translationsgeschwindigkeit: 100 mm/Sekunde.Translationsgenauigkeit: 0,1 mm. |
Lösung 1
Der mechanische Teil dient hauptsächlich dazu, Windschutzscheibenproben zu transportieren, die Probenposition an den Installationswinkel anzupassen und das Sekundärbildtrennungs-Testsystem bei der Durchführung der Messung zu unterstützen.
Der mechanische Bereich ist in drei Arbeitsstationen unterteilt: Arbeitsstation für die Probenvorbereitung, Arbeitsstation für die Probenprüfung und optionale Arbeitsstation für die Probenvorbereitung.
Der grundlegende Ablauf der Probenprüfung ist wie folgt: Die Probe gelangt von der Produktionslinie zur Probenwartestation. Von dort wird sie zur Probenprüfstation transportiert, in die Prüfposition gebracht, in den Installationswinkel gedreht und ausgerichtet. Anschließend beginnt das Sekundärbildtrennungssystem mit der Messung der Probe. Die geprüfte Probe wird von der Probenprüfstation entweder zur Produktionslinie oder zur Ausgabestation zurückgeführt.
Lieferumfang
1, drei Arbeitsplätze
2. Sekundäres Bildtrennungssystem
Schnittstelle
Das Eingangsförderband der ersten Arbeitsstation und das Ausgangsförderband der dritten Arbeitsstation
Lösung 2
Der mechanische Teil dient hauptsächlich dazu, die Windschutzscheibenprobe zu transportieren, die Probenposition auf den Installationswinkel einzustellen und das Sekundärbildtrennungs-Testsystem bei der Durchführung der Messung zu unterstützen.
Der mechanische Bereich ist in drei Abschnitte unterteilt: die Produktionslinie, den Manipulator und die Prüfstation. Die Prüfstation befindet sich neben der Produktionslinie. Das Glas wird vom Manipulator aufgenommen und an der Prüfstation platziert. Nach Abschluss der Messung wird das Glas vom Manipulator wieder auf die Produktionslinie zurückgesetzt.
Der Prüfarbeitsplatz ist mit einer Probenmesshalterung ausgestattet. Der Winkel dieser Halterung lässt sich drehen, um die tatsächliche Einbaulage der Probe zu simulieren und vor dem Einlegen der Probe auf den passenden Winkel einzustellen. Die Probe wird vom Förderband entnommen und auf die justierte Messhalterung gesetzt. Anschließend erfolgt die Ausrichtung und Positionierung an der Halterung.
Der grundlegende Ablauf der Probenprüfung ist folgender: Die Halterung dreht die Probe in den Einbauwinkel. Die Probe wird von der Produktionslinie zur Greifposition transportiert, wo der Manipulator das Glas aufnimmt und auf die Prüfstation legt. Nach der Messung wird die Probe vom Manipulator zurück zur Produktionslinie transportiert und ausgegeben.
Lieferumfang
1. Die Test-Workstation
Schnittstelle
Die Halterung des Testsystems.
Manipulator durch den Kunden
Die Tests müssen in einer Dunkelkammer durchgeführt werden, und der Kunde muss eine große Abdeckung als Dunkelkammer vorbereiten.
Benutzerdefinierter Bereich
1. Messen Sie die Halterung anhand der Probengröße, des Messbereichs und des Installationswinkels.
2. Ermitteln Sie die Anzahl der Messsensorsysteme anhand der Anforderungen an Messbereich, Anzahl der Messpunkte und Messzyklus.
Anforderungen vor Ort
Grundstücksgröße: 7 Meter lang * 4 Meter breit * 4 Meter hoch (die endgültige Grundstücksgröße wird je nach gewählter Option festgelegt)
Stromversorgung: 380 V
Gasquelle: Gasquellendruck: 0,6 MPa, Außendurchmesser des Ansaugrohrs: φ 10
