Spezifikation für das Online-Sekundärbildtrennungstestsystem
Das Online-Sekundärbildtrennungstestsystem kann in die Produktionslinie für Automobilwindschutzscheiben integriert werden, um den Sekundärbildtrennungswinkel der Automobilwindschutzscheibe zu messen. Das Testsystem führt die Messung des sekundären Bildtrennwerts an bestimmten Punkten auf der festgelegten Installationswinkelprobe gemäß dem Testplan durch und gibt einen Alarm aus, wenn der Wert abnormal ist. Das Ergebnis kann aufgezeichnet, gedruckt, gespeichert und exportiert werden. Je nach Anforderungen an die Messleistung können mehrere Sensorsysteme miteinander integriert werden.
Softwareschnittstelle
Anzeige der Scanergebnisse mit zwei Sensoren
Kernpunktergebnisse
DerautomatischKantenspannungMeterdürfenmessendie Spannungsverteilung (von Kompression zu Spannung)auf einmalmit einer Geschwindigkeit von etwa 12 Hz undDie Ergebnisse sind genau und stabil. Eskann die Anforderungen von schnell und umfassend erfüllenMessung und testenin der Fabrikproduktion.MitBesonderheitvon skleine Größe, kompakte StrukturUndeinfach zu bedienen, TErMeter istAuch zur Qualitätskontrolle vor Ort geeignetüberprüfenund andere Anforderungen.
Probe
Probengrößenbereich: 1,9 * 1,6 Meter (nach Bedarf angepasst)
Bereich des Probeninstallationswinkels: 15 °~75 ° (Probengröße, Installationswinkelbereich, Messbereich und Bewegungsbereich des mechanischen Systems hängen zusammen und müssen entsprechend den Anforderungen angepasst werden)
Gesamtleistung
Wiederholbarkeit der Einzelpunktmessung: 0,4' (Sekundärbild-Abweichungswinkel <4'), 10 % (4' ≤ Sekundärbild-Abweichungswinkel <8'), 15 % (Sekundärbild-Abweichungswinkel ≥ 8')
Messgeschwindigkeit: 40 Schlüsselpunkte in 80 Sekunden (benutzerdefiniert)
Parameter des Laserlichtsensorsystems
| Messbereich: 80'*60'Mindestwert: 2'Auflösung: 0,1' | Lichtquelle: LaserWellenlänge: 532 nmLeistung: <20 MW |
Parameter des Vision-Systems
| Messbereich: 1000 mm * 1000 mm | Positionierungsgenauigkeit: 1 mm |
Mechanische Systemparameter (je nach Bedarf angepasst)
| Probengrößenbereich: 1,9 x 1,6 m/1,0 x 0,8 m.Probenfixierungsmethode: 2 obere und 2 untere Positionen, achsensymmetrisch.Berechnungsmaßstab für den Einbauwinkel: eine Ebene bestehend aus vier Fixpunkten auf der Probe.Beispiel für den Einstellbereich des Installationswinkels: 15°~75°.Systemgröße: 7 Meter lang * 4 Meter breit * 4 Meter hoch. | Systemachse: x ist die horizontale Richtung, z ist die vertikale Richtung.Abstand in X-Richtung: 1000 mm.Abstand in Z-Richtung: 1000 mm.Maximale Übersetzungsgeschwindigkeit: 100 mm/Sekunde.Translationspositionierungsgenauigkeit: 0,1 mm. |
Lösung 1
Der mechanische Abschnitt dient hauptsächlich dazu, Windschutzscheibenproben zu übertragen, die Probenhaltung an den Installationswinkel anzupassen und das sekundäre Bildtrennungstestsystem bei der Durchführung der Messung zu unterstützen.
Der mechanische Bereich ist in drei Arbeitsstationen unterteilt: Arbeitsstation zum Warten auf die Probe, Arbeitsstation zum Testen der Probe und Arbeitsstation zum Warten der Probe auf die Ausgabe (optional).
Der grundlegende Prozess der Probenprüfung ist: Die Probe fließt von der Produktionslinie zur Probenstation, die auf die Prüfung wartet. Dann fließt es von der Probe, die auf den Prüfarbeitsplatz wartet, zur Probenprüfarbeitsstation, wo es in die Prüfposition angehoben, in den Installationswinkel gedreht und ausgerichtet wird; Dann beginnt das sekundäre Bildtrennungstestsystem mit der Messung der Probe. Die getestete Probe fließt von der Probentest-Arbeitsstation zur Produktionslinie oder zur Proben-Ausgabe-Arbeitsstation.
Lieferumfang
1, drei Arbeitsplätze
2, Sekundäres Bildtrennungstestsystem
Schnittstelle
Das Eingangsförderband der ersten Arbeitsstation und das Ausgangsförderband der dritten Arbeitsstation
Lösung 2
Der mechanische Abschnitt dient hauptsächlich dazu, die Windschutzscheibenprobe zu übertragen, die Probenhaltung an den Installationswinkel anzupassen und das sekundäre Bildtrennungstestsystem bei der Durchführung der Messung zu unterstützen.
Der mechanische Bereich ist in drei Abschnitte unterteilt: Produktionslinie, Manipulator und Prüfarbeitsplatz. Der Prüfarbeitsplatz befindet sich neben der Produktionslinie. Das Glas wird vom Manipulator erfasst und am Prüfarbeitsplatz platziert. Nach Abschluss der Messung wird das Glas vom Manipulator wieder in die Produktionslinie zurückgelegt.
Der Prüfarbeitsplatz ist mit einer Probenmesshalterung ausgestattet. Der Winkel der Probenmesshalterung kann gedreht werden, um den tatsächlichen Installationszustand der Probe zu simulieren und vor dem Platzieren der Probe den entsprechenden Installationswinkel einzustellen. Die Probe wird vom Förderband gegriffen und auf die justierte Messhalterung gelegt. Die Ausrichtungspositionierung erfolgt an der Halterung.
Der grundlegende Prozess der Probenprüfung ist: Die Halterung dreht die Probe in den Installationswinkel. Die Probe fließt von der Produktionslinie zur Greifposition, wo der Manipulator das Glas aufnimmt und auf dem Prüfarbeitsplatz platziert. Und nach der Messung wird die Probe vom Manipulator zurück zur Produktionslinie gegriffen und ausgeströmt.
Lieferumfang
1, Der Testarbeitsplatz
Schnittstelle
Die Halterung des Testsystems.
Manipulator durch den Kunden
Die Tests müssen in einer Dunkelkammer durchgeführt werden und der Kunde muss eine große Abdeckung als Dunkelkammer vorbereiten
Angepasster Abschnitt
1. Messen Sie die Stützhalterung anhand der Probengröße, des Messbereichs und des Installationswinkels.
2. Bestimmen Sie die Anzahl der Messsensorsysteme basierend auf dem Messbereich, der Anzahl der Messpunkte und den Anforderungen an den Messzyklus.
Anforderungen vor Ort
Grundstücksgröße: 7 Meter lang * 4 Meter breit * 4 Meter hoch (die endgültige Grundstücksgröße wird anhand der individuellen Option bestimmt)
Stromversorgung: 380 V
Gasquelle: Gasquellendruck: 0,6 MPa, Außendurchmesser des Ansaugrohrs: φ 10
